ضايعات نساجي

ضايعات نساجي به دو بخش : حين توليد و بعد از مصرف تقسيم مي شود.

ضايعات مراحل توليد و پيش از مصرف منسوج شامل فرآورده هاي جانبي كارخانجات نساجي و توليد الياف و همچنين توليد البسه مي باشند. آمار دقيقي از ميزان كل ضايعات كارخانجات نساجي كشور در دسترس نيست ولي آمار موجود در برخي از كشورها از جمله امريكا ضايعات قبل از مصرف بالغ بر 75000 تن در سال را نشان مي دهد. ضايعات پس از مصرف شامل پوشاك و منسوجات مصرفي در وسايل خانگي و منسوجات صنعتي بوده كه مصرف كنندگان پس از طي دوره مصرف آنها را از چرخه زندگي و صنعت خارج مي كنند. دلايل عدم استفاده از اين محصولات پس از مصرف را مي توان به كهنه شدن كالا ، صدمه ديدن و يا تغيير مد نسبت داد. به طور مثال سالانه بيش از 40 درصد از پنبه رشد يافته استحصال از فزآيند توليد پوشاك به ضايعات تبديل مي شود. ميزان اين ضايعات را مي توان با آموزش صحيح كارگران ، انبارداري صحيح ، تصحيح و رفع اشكالات خطوط توليد و بهبود كيفيت مواد اوليه كنترل نموده و كاهش داد. اين ضايعات عمدتاً مي توانند به عنوان مواد اوليه به چرخ توليد بازگردند و به محصول نهايي تبديل شوند. مديريت غلط در انبارداري و پوسيدگي مواد اوليه حتي پيش از ورود به خط توليد و عدم انجام سرويس هاي منظم دستگاه هاي توليدي و نا آگاهي كارگران در كنترل خط توليد را مي توان از عوامل افزايش ضايعات حين توليد و قبل از مصرف برشمرد. صايعات الياف پنبه و پلي استر و ساير الياف تا قبل از ريسيدن كامل را مي توان جزو مواد اوليه به اول خط برگردانده و دوباره در مسير توليد قرار داد. در خطوط ريسندگي به طور متعارف براي مراحل مختلف درصدي به عنوان ضايعات درنظر گرفته مي شود كه مجدداً به اول خط برگردانده و در چرخه توليد قرار مي گيرند ولي الياف ريسيده شده در مراحل بافندگي ، رنگرزي ، چاپ و تكميل در صورت بروز هر اشكالي به عنوان محصول معيوب در نظر گرفته شده و بازيافت آن غير ممكن است. لذا جزو ضايعات از چرخه توليد خارج شده و يا به عنوان محصولات درجه پايين عرضه مي شود كه ناخواسته منجر به كاهش سود و يا حتي ضرردهي كارخانه خواهد شد. لذا مديريت سيستماتيك راهي در جهت كاهش ضايعات و ارتقاء مراحل بازيافت مي باشد.

 

 

كمپوست ساده است

 

يك تل كمپوست را مي توان با ذخيره كمي در گوشه حياط برقرار نمود. بر سطح زمين ناحيه اي حدود 1 تا 1.5 مترمربع نزديك يك منبع آب و ترجيحاً دور از تابش مستقيم خورشيد را انتخاب كنيد. آن قسمت را از سنگ ، كلوخ و علف پاك كنيد. هنگام ساخت يك سطل كمپوست از موادي مثل توري مرغي ، خرده چوبها سخت ، فضاي كافي بين شبكه ها براي ورود هوا به تل كمپوست باقي بگذاريد. اگر ديواره يك طرف قابل برداشت باشد ا شما در برگرداندن تل كمپوست كمك مي كند.

بسياري از مواد غذايي شامل باقيمانده پاك كردن سبزيجات ، پوست تخم مرغ و تفاله چاي و قهوه مي توانند كمپوست شوند. علاوه بر برگها ، علف ها و شاخه هاي شكسته شده ، تكه پارچه هاي كتاني و پشمي ، خاك اره ، روزنامه هاي پاره شده و خاكستر زغال هم مي توانند كمپوست شوند. هرگز فلزات ، غذايي چرب يا روغني ، اقلام چرب وروغني را كمپوست نكنيد ، چرا كه آنها مي توانند آفت ها را جذب كنند.

با لايه اي 10 سانتيمتري از برگها ، خاك يا ديگر اضافات باغباني محكم تر پايه تل اوليه كمپوست را برقرار نماييد. چنانچه مي خواهيد باقيمانده مواد غذايي را كمپوست كنيد ، بايستي اين مواد را با اضافات باغچه در حياط مخلوط كنيد. غذاهاي اضافه شونده گاهي اوقات بوي بد كمپوست را به خود جذب مي كنند. در هواي خشك بر روي تل كمپوست آب بپاشيد ولي نگذاريد خيلي خيس شود و هر چند هفته تل برقرار شده را با چنگك برگردانيد تا قسمتهاي زيرين هم هوا بخورد و رطوبت به طور مناسب توزيع شود. از گرما و حرارت تل كمپوست خود تعجب نكنيد همچنين چنانچه در تل كمپوست برقرار شده كرم مي بينيد نيز تعجب نكنيد هر دوي اينها علامت و بخشي از فرآيند تجزيه مي باشند.از بازي كردن بچه ها اطراف تل كمپوست يا در سطل آن جلوگيري كنيد.

در بيشتر شرايط آب و هوايي فرآيند كمپوست در 3 تا 6 ماه هنگاميكه مواد سخت و سياه شده و بافت آنها متحدالشكل مي شود طول مي كشد. كمپوست حاصلخيز بدست آمده را باغچه و باغ و زير بوته ها بپاشيد. كمپوست همچنين مي تواند به عنوان خاك گلدان هم بكار رود.

گزارش بازديد از تصفيه خانه شير پگاه

در میان فاضلاب های صنعتی یکی از مهم ها برای مدیریت ، کارخانجاتی است که تولید مواد غذایی می کنند.

در کارخانجات غذایی فاضلاب ها را باید از جهت فیزیکی ، شیمیایی و میکروارگانیسم ها مورد بررسی قرار داد.

کارخانه شیر پگاه حدود 14 کارخانه در شهرهای مختلف دارد و تعداد 5 کارخانه در مجتمع کارخانه شیر پگاه تهران مستقر هستند که شامل کارخانه های زیر می شوند :

1- کارخانه 500 تنی که معمولاً برای محصولات پاستوریزه به اندازه 500 تن می باشد ( در حال حاضر دوغ تولید می کند )

2- کارخانه 200 تنی که این هم محصولات پاستوریزه تولید می کند

3- کارخانه استریل ، کارخانه ای است که محصولات با ماندگاری بیشتر تولید می کند ( مانند : شیر استریل ، خامه و شیرها در انواع و اقسام چربی )

4- کارخانه شیر خشک ( که توسط پروسه هایی مواد خشک شیر را می گیرند )

5- کارخانه غذای کودک

همه این مجموعه ها نیاز به پشتیبانی ، برق ، برودت ، بخار ، حرارت و هوای فشرده دارند. همه این دستگاهها باید با هوا کار بکنند تا دمای آنها برسد به 5-6 درجه سانتیگراد تا امکان بسته بندی وجود داشته باشد.

همه این عملیاتدر 16 واحد یا بخش انجام می شود.
ظرفیت تولید کارخانه 1200 تن در 24 ساعت است یعنی 1.200.000 لیتر ، ولی در حال حاضر ظرفیت تولید 700 تن است که علت آن ، حذف یارانه و وجود رقبا است.

لازم به ذکر است که قبلاً حدود ششصد و خرده ای شیر یارانه ای تولید می شده ولی الان رسیده به 290-300 تن.

فاضلاب تولیدی این کارخانه 3000 متر مکعب در روز می باشد.

میانگین ورودی COD بار آلودگی حدود 2000-2300 است و خروجی آن زیر 200 می باشد و میانگین خزوجی کارخانه الان 60 می باشد.

تصفیه به 2 صورت انجام می شود :
1- هوازی
2- بی هوازی

ولی گاهی اوقات از هر دو روش یعنی تلفیقی استفاده می کنند مثل همین کارخانه تصفیه شیرپگاه این تصفیه خانه در سال 1378 تأسیس شده و خود شرکت سال 1332 کلنگ زده شده و 1336 افتتاح شد.

مواد شامل تصفيه :

شیر ، آب ، چربی ، روغن و مجموعه این ریزش ها بار آلودگی 2000-2300 را تولید می کنند و این مقدار بار آلودگی باید برسد به زیر 200.

فاضلاب 2 نوع است :

1- مایع
2- جامد

که از فاضلاب مایع حدود 20% را برای آبیاری فضای سبز و حدود 30% برای فرآیند شستشو استفاده می کنند و بقیه آن هم هدایت می شود به رودخانه کن.

مراحل تصفیه :

1- آشغالگیری

2- دانه گیری

3- ته نشینی اولیه

4- حوضچه هوادهی

5- ته نشینی ثانویه

6- کلرزنی

آنچه در تصفیه خانه های صنعتی جزء اولویت اول است COD است و این باید بین 20 تا 50 خروجی آن باشد و ورودی BOD باید نصف COD برسد.
مساحت تصفیه خانه 2000 تا 2500 متر مربع است.

مرحله اول تصفیه گفتیم آشغالگیری است که در این مرحله توسط صفحه ای آشغال های بزرگ گرفته می شود و وارد مرحله دانه گیری می شود که در این کارخانه 2 تا دانه گیر وجود دارد و توسط الیفتی که داریم یعنی توسط هوای فشرده الیفت داریم ، خلاء ایجاد می شود و مایع را شوت می کند و در مسیر حرکت مایع ، صفحه هایی با سوراخ های ریزتر وجود دارد و در این مرحله آشغال های کوچک تر توسط این صفحه ها گرفته می شود.

بسته به نوع واحدی که کار می کند مراحلی ممکن است افزوده شود و در این تصفیه خانه قبل از رسیدن به مرحله ته نشینی اولیه ، چربی گیری وجود دارد. و در داخل حوضچه چربی گیر هواده هایی وجود دارد تا کیک نبندد چون بستن کیک باعث ایجاد بو می شود. و این هوادهی باعث می شود تا چربی از حالت محلول خارج شود و روی سطح می آید و این چربی ها به صورت دستی از روی سطح جمع آوری می شوند.

بعد از این مرحله وارد حوضچه متعادل ساز یا ته نشینی اولیه می شود و در این مرحله خنثی سازی طبیعی صورت می گیرد بدون مصرف هر گونه مواد شیمیایی و PH در این مرحله باید 7-8 باشد.

از حوضچه متعادل ساز توسط 4 تا پمپ به 4 تا رآکتور UASB ( دستگاه UASB یک رآکتور بی هوازی است که توده فعال میکروبی متراکم و با غلظت حدود 20 برابر سیستم های هوازی را در خود جای می دهد و قادر است آلودگی زیاد را پذیرا باشد و هضم نماید ) 250 متر مکعبی انتقال داده می شود. و در این مرحله جریان رو به بالا سیستم فاضلاب را داریم و اصول کار به این شکل است که در واقع فاضلاب از زیر با پمپ ، تزریق می شود و توسط لوله هایی که سوراخ سوراخ است به صورت افشان می آید بالا و در داخل این راکتورها نزدیک به یک متر ما لجن فعال داریم که زمانی که فاضلاب از لابه لای این لجن ها بخواهد عبور بکند عملیات شیمیایی انجام می شود و نهایتاً داخل آن ها گازگیرهایی است که گاز حاصله که ایجاد می شود توسط آن گازگیرها جدا کی شود و به مشعلی که در واقع در کنار هر UASB است هدایت می شود که این گاز سوزانده می شود و میزان تولید این گازها که سوزانده می شوند تقریباً حدود ساعتی 0.8 متر مکعب است.

این گاز که تولید می شود مخلوطی از متان و گاز کربنیک می باشد.

که PH در مرحله بی هوازی پایین تر از 7-7.5 می باشد چون یک مقدار واکنش های اسیدی در آن اتفاق می افتد.

بالای رآکتورها سرریزهایی وجود دارد و به صورت ثقلی هدایت می شود به حوضچه های هوادهی ، داخل حوضچه های هوادهی هر کدام 4 تا هواده قوی وجود دارد که عملیات هوادهی انجام می شود.

در این مرحله میزان اکسیژن محلول در آب بین 0.2-0.5 می باشد.

اگر رآکتورها همیشه خوب و دقیق کار بکنند حدود 60 تا 70 درصد عمل تصفیه در این محل انجام می شود و حدود 30 تا 40 درصد در قسمتهای هوازی تصفیه انجام می شود.

همه کارها را نمي شود بصورت بی هوازی انجام بدهیم و این ها مکمل همدیگر هستند و یک سری از باکتری ها هستند که حتماً باید به روش هوازی از بین بروند.

مرحله بعد از حوضچه های هوادهی 2 تا حوضچه جمع آوری لجن داریم که باز به صورت ثقلی فاضلاب در داخل آن ها هدایت می شود و پاروهایی در این حوضچه ها است که در واقع لجن را جمع آوری می کند و آب صاف و تقریباً تصفیه شده در بالا قرار می گیرد که با سرریزهایی که این حوضچه ها دارند منتقل می شوند به حوضچه کلرزنی.

در حوضچه کلرزنی ، کلرزنی میشود و از اینجا به بعد حالا آب تصفیه شده و قابلذاستفاده در شستشوهای محوطه یا قابل هدایت به رودخانه کن می باشد.

از داخل خود کارخانه تا رودخانه کن در حدود 4700 کیلومتر لوله کشی شده برای هدایت آب به رودخانه.

لجن ها توسط پمپ هدایت می شوند به حوضچه هایی که ما فقط لجن نگه داری می کنیم که می گوئیم هاضم لجن و در آنجا مدتی می مانند و بعد خودشان به لجن فعال تبدیل می شوند که قابل استفاده در همین رآگتورهای بی هوازی هستند و در بعضی مواقع لجن ها را می دهند به زباله سوزها و آن ها را می سوزانند.

برای اینکه لجن هم فعال شود باید 3 تا 4 ماه در حوضچه باقی بماند.

پس به طور خلاصه لجن ها را :

یا در داخل حوضچه هواده مورد استفاده قرار می دهند.
یا در بخش هاضم نگهداری می کنند برای شارژ واحد بی هوازی.
یا با کامیون تخلیه چاه انتقال می دهند که خیلی کم اتفاق می افتد.

میزان کلری که در مرحله کلرزنی باید استفاده شود باید استاندارد باشد و برای آب شرب میزان کلر 0.3 تا 0.8 می باشد. ولی به این فاضلاب تصفیه شده حدود 1 تا 2 PPM کلر اضافه می شود.

سرمایه گذاری برای تصفیه خانه شیرپگاه تهران در سال 1378 یک چیزی حدود 500-600 میلیون تومان هزینه صرف شد تا بتواند این سیستم را داشته باشد و مصرف انرژی هم حداقل است و استفاده از مواد شیمیایی هم تقریباً صفر است وبیشترین انرژی روی هواده ها است و بقیه مسیرها به صورت ثقلی است یعنی از رآکتورها لجن می شود و همین طور باز هم به صورت ثقلی وارد حوضچه کلرزنی می شود و همین طور برای هدایت به رودخانه کن هم به صورت ثقلی این کار صورت می گیرد.

کار واحد آزمایشگاه :

از ساعت 7 تا 15 ثبت PH است از ورودی قسمت تا خروجی قسمت که شامل ورودی اولیه می باشد که پساب های مختلف وارد سیستم می شود بعد حوضچه متعادل سازی است که PHباید 7-8 باشد و بعد از آن ، مرحله بی هوازی ، رآکتور UASB است که PH آن باید پایین تر از 7-7.5 باشد چون یک مقدار واکنش های اسیدی در آن اتفاق می افتد که PH می آیید پایین تر و آخرین مرحله هم کلرزنی است که می خواهیم بدانیم این فاضلاب ما چقدر تصفیه شده که وارد رودخانه کن می خواهد بشود.

ما ثبت PH را هر ساعت به ساعت انجام می دهیم.

آزمایشی به نام COD که میزان اکسیژن خواهی شیمیایی است که می خواهیم ببینیم چقدر از آلودگی اولیه که در قسمت صنایع لبنی است از این مقدار چقدر از آن در قسمت کلرزنی تصفیه می شود که این را هم ساعت به ساعت جمع آوری می کنیم ولی اندازه گیری نمی کنیم بلکه به صورت یک آزمایش مخلوطی سر یک ساعت مشخصی تمام نمونه های جمع آوری شده را اندازه گیری می کنیم و این مقدار همان COD است.

آزمایش دیگر مربوط به حوضچه هوادهی می باشد. که میزان اکسیژن محلول آب را می خواهیم بسنجیم و ببینیم که این فلوکاسیونی که در هوادهی ایجاد می شود این اکسیژن برای آن کافی بوذه یا نه که این میزان ، 0.2-0.5 می باشد.

میزان COD را یکبار در روز بگیریم کافی است و TDS را سالیانه یکی دو بار می گیریم و میانگین TDS حدود 1100 است.